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ZK21xxYG系列数控深孔钻床

该设备采用外排屑（枪钻）加工方式，是加工轴类工件上同轴孔、偏心孔和分度孔工艺能力最强的专用深孔加工设备，主要应用于煤机行业油缸、活塞杆过油孔等类似零件的加工；采用液压卡盘和液压中心架高效快速地夹持工件；工件可横向移动（采用数显尺定位和数显表显示），并能够任意分度；工件和刀具分别采用伺服主轴电机控制。

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其它类型数控深孔钻床

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ZK21xxYG系列数控深孔钻床

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产品描述

产品介绍

机床特点

1、采用枪钻加工工艺，通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面粗糙度。2、采用床头箱（装配液压卡盘）、液压中心架、辅助支撑（可调心）对工件夹紧和定位；床头箱可横向移动；液压中心架和辅助支撑装配在一起，也可横向移动，分别采用数显尺定位和数显表显示。3、工件长度变化时，需要调整床头箱在工件床体上的位置，通过普通电机驱动T型丝杠实现；床头箱上装配按钮站，具有快进、快退、慢进和慢退功能。4、采用伺服主轴电机驱动床头箱主轴旋转，床头箱主轴具有分度功能；加工偏心孔时，主轴被锁紧。5、床体、箱体等基础件采用优质铸铁铸造。6、主机采用全封闭防护，防止切削油飞溅，安全、环保，充分考虑刀具装卸方便性。7、床头箱和钻杆箱移动用导轨都采用双矩形滑动导轨，刚性及稳定性好，适宜于装夹重量较重的工件和重切削。8、配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。油温控制器：控制切削液温度，防止切削液变质。过滤系统：提高切削液清洁度。高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。9、刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现；刀具旋转采用主轴电机驱动；刀具的进给和旋转均可实现无级调速。10、机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。11、采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强，工作效率高，精度高，安全可靠。

主要技术参数

项目名称			ZK2103YG	ZK2104YG
工作范围		钻孔直径范围 (mm)	4-35	4-40
		钻孔最大深度 (mm)	2000	1600
		工件直径范围 (mm)	50-270	60-400
		最大工件长度 (mm)	2700	4000
		钻孔偏心量 (mm)	150	150
机床性能	Z轴	快移速度 (m/min)	3	3
		进给速度范围 (mm/min)	0-1000	0-1000
		电机扭矩 (Nm)	15	15
	钻杆箱	转速范围 (r/min)	500～6000	500～6000
	钻杆箱	主电机功率 (kw)	7.5	9.5
	床头箱	最高转速 (r/min)	180 (无级)
		主电机功率 (kw)	3.7	5.5
		横向行程 (mm)	150	150
		液压卡盘规格 (mm)	315	400
	液压中心架	夹持直径范围 (mm)	50-270	60-400
		定心精度 (mm)	0.05	0.05
		横向行程 (mm)	150	150
	其它	最大钻孔长径比	150：1	150：1
		机床总功率（约） (kw)	38	42
		机床总重（约） (t)	11	16
		机床占地面积（约） (m)	9.5×3.5	11×3.5
冷却系统		压力范围 (MPa)	1-10	1-10
		流量范围 (L/min)	6-140	6-140
		过滤精度 (μm)	40	40
数控系统：KND-1000M

机床标配部分

标配KND或广数980T数控系统、手脉控制盒、钻杆支架、排屑机、集中润滑油站、专用冷却系统、警示灯、调整工具、工作灯、机床垫铁、油温控制器、机床全防护罩、液压系统、主轴分度功能、液压自定心中心架、液压卡盘等。

机床选配部分

枪钻刀具、辅具、切削油、磨刀机、刃磨装置、甩油机、磁性排屑机、电箱空调、西门子数控系统、FANUC数控系统。

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ZK21xxYG系列数控深孔钻床